环氧地坪漆施工六步走

       环氧地坪漆是一种无溶剂、自流平、颗粒致密的厚浆环氧地坪涂料，它的优势在于：表面光滑、美观，如采用自流平工艺可以达到镜面效果，如采用平涂法可以有效地掩盖地面平整度差的缺点，耐酸、碱、盐、油等腐蚀，尤其是耐碱。耐磨、耐压、耐冲击、具有一定弹性等。那么环氧地坪漆施工的过程又是怎么样的呢?小编认为应该按照六步走的战略。

　　一、筹备工作

　　需备有磨具、底漆、固化剂、主剂、石英砂等地面上的磨具。

　　二、地板表面的处理

　　1. 新完成的工业地坪须经过一定的养护方可施工，大约28天。

　　2. 清除表面的水泥浮浆、旧漆和粘着的垃圾杂物。

　　3. 有效清除表面油污，用克油王清洁剂处理。

　　4. 清除积水和保持潮水处的干燥。

　　5. 表面清洁需要使用无尘清洁器和大型吸尘器进行。

　　6. 平整表面允许有2~2.5 mm的间隙，含水量低于6%, PH值6~8。

　　7. 地面表面的打毛，需要用无尘磨具进行，并用吸尘器有效清理。

　　8. 在地板表面上用油灰填满洞口和明显的凹陷，干燥后打磨吸尘。

　　三、涂覆强渗封层

　　1. 清洁、平整的混凝土表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆1道。

　　2. 环氧封闭漆渗透力强，在涂刷底漆时应加入一定数量的稀释剂，使稀释的底漆渗入基层，加强涂层与基层的粘合，涂布须连续，不能间断，涂布量以表面饱和度为准。

　　3. 局部漏涂可以用刷子补涂，表面多余的表面须打磨处理后才能进行下道工序施工。

　　四、批刮批刮板

　　用二道批刮的方法保证了地板的抗磨损、抗压、碰撞、水、矿物油、酸碱液等性能，以及地面平整度的调整。

　　1. 以70~140目石英砂及无溶剂环氧批刮料作首道腻子，充分搅拌均匀，刮平。该产品主要用于增强地面的耐磨性和抗压性。

　　2. 用沙袋无尘滚动磨砂机将首道油灰磨平，并吸尘清洁。

　　3. 用200~700目的石英砂和无溶剂的环氧批刮料作下一道腻子，搅拌均匀后用来增强地面的抗磨和平整度。

　　4. 用砂袋式无尘滚动磨机将第3道油灰打磨，并吸尘清洁。

　　5. 两道腻子干后，如有麻面、裂缝，应先修补，然后用平式砂光机打磨，使其平整，并吸尘清洁。

　　6. 石英砂所用的目数由现场工程师根据地面情况确定。

　　五、装饰地板中间层

　　中间层在磨光清洁后(20℃，24小时)表面涂饰。

　　1. 涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，以大面积的无空气喷涂为佳。(喷射压力20~25 Mpa)。

　　2. 这个步骤可以使地面更加平整，更容易发现仍然在地面上的缺陷，以便进行面层施工找平。

　　3. 此款也便于甲方安排设备安装等。

　　六、涂饰地面铺面

　　1. 在中间层实用(20℃，7天)后，涂覆环氧无溶剂地坪表面，涂饰方法采用批刮和高压无空气喷涂，但宜采用高压无空气喷涂。

　　2. 中间层应采用砂袋式无尘滚磨机在涂装前对其进行打磨、除尘。

　　3. 如甲方在中间层实干后，先进行设备安装调试，造成地面出现新的缺陷，应用批刮板找平、打磨，并吸尘、清洁。

　　4. 喷涂面层后，如有起泡现象应用消泡滚筒，在地板上来回滚动，之后让它自流平。

　　环氧地坪漆施工主要有六步，首先要做前期准备工作，再对地板表面进行处理，其次涂覆强渗封层，批刮批刮板，装饰地板中间层，最后涂饰地面铺面。