环氧地坪施工前的工作准备

由于环氧地坪是一种特殊的地面，所以它对施工环境要求是很高的，工作人员在施工之前要了解清楚它的环境要求，这样才能保证环氧地坪的使用寿命。那么环氧地坪对周边环境有什么要求?施工之前需要做好哪些准备?下面我们就为大家来详细介绍一下。

环氧地坪对周边环境有什么要求

温度过低，低于5℃，许多双组分涂料的固化反应历程减慢或停止，会严重影响环氧地坪的固化性能，表现为涂膜表干太慢，容易被灰尘等杂物污染，影响表观和装饰效果;固化过程，甚至不能完全固化，涂膜性能严重降低，如强度、硬度降低，耐磨性变差，直接影响使用寿命。

对于无溶剂自流平涂料的影响则更大，表现为涂料黏度成倍增长，流动、流平性能变差，施工时产生刀痕等缺陷。事实上更低的温度，无溶剂环氧树脂自流平涂料几乎是不可用的。

气温太高时，无溶剂自流平涂料的适用期会明显缩短，涂料很快增稠并干结报废，甚至出现爆聚现象。因此要求少量多次配漆，配好的漆尽快倒于地板上，增加散热。

溶剂型涂料在高温下或者气流速度大的地方如门口、过道等处施工容易出现橘皮、皱纹、针孔等弊病，是由于溶剂挥发过快引起的，要补加高沸点、低挥发速率的稀释剂调整解决。

空气中的湿度通常用“相对湿度”(RH)来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为时，说明空气中水分饱和，开始结露。按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行涂装作业。

在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。

湿度只是在过大的情况下才影响地坪涂装，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧涂料，凝结水会破坏固化剂，引起涂膜发白、失光、发黏和回黏。

对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。

环氧地坪在施工前需要做哪些准备

地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记以便打磨，对过低处采用砂浆修补。

基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。

在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：A、底层(一楼);B、靠近门窗或外墙处;C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点;D、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。

混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质(机械打磨时如不注意易损坏机器)，然后一一标注并记录。

对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底榉(稀释下更佳，有利于增加渗透力)打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。

其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：A、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患;B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好;C、拟施工期间的天气状况。

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